建立涂裝生產線，先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規(guī)劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量的要求、前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。

1、涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用。

1.1 涂裝的要素

涂裝工程的關鍵是：涂裝工藝及設備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。被涂裝材料的質量是獲得優(yōu)質涂層的基本條件。涂裝工藝、設備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質涂層，降低生產成本和提高經濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和最佳經濟效益的重要條件。 

2、涂裝主要設備

涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

2.1涂裝前表面預處理設備 

2．1.1預處理的目的是：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于

涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。 

2.1.2預處理設備主要分為物理式、化學式。

物理式：

①除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

化學式：

浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

3.2 涂漆設備 

3.2.1 涂漆的方法 

涂漆的方法很多，有刷漆法，浸漆法、空氣噴涂法、高壓無空氣噴涂法、靜電噴涂法、電泳涂漆法、淋漆法等。 

3.2.2 涂漆的環(huán)境 

理想的涂漆環(huán)境應滿足良好的采光，適當?shù)臏囟取穸群蜐崈舳龋己玫耐L以及防火防爆要求。

3.2.3 噴漆設備 

噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內并經過過濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件和安全規(guī)范的工作環(huán)境。此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。 

3.2.3.1 常見噴漆室分類 

1) 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；

2) 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆； 

3) 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；

4) 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。

3.2.3.2 噴漆室主要結構 

1) 室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。

2) 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。干式通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。

濕式是通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。 

3) 供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。

4) 通風系統(tǒng)：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的

空氣，保證室內空氣呈層流狀態(tài)。

5) 照明裝置：保證設備有良好的采光。

3.2.4 浸漆設備 

將工件浸沒于漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。浸漆設備主要由槽體、去余漆裝置、攪拌裝置、加熱裝置、通風裝置及防火安全裝置組成。

3.2.5 靜電噴涂設備 

靜電噴漆是依據(jù)靜電場對電荷的作用原理而實現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。 

3.2.6 電泳涂漆設備 

電泳涂漆是在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。 電泳設備一般由槽體、攪拌循環(huán)系統(tǒng)、電極裝置、漆液溫度調節(jié)裝置、涂料補給裝置、通風裝置、電源供給裝置及電泳后沖洗裝置組成。 

3.2.7 粉末靜電噴涂設備 

粉末涂覆具有經濟性好，無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到 50μ m 以上。粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。

武漢雄紐迪機械制造有限公司,噴砂機公司,涂裝設備廠家,除塵設備廠家

移動式噴砂機,自動噴砂式,加減壓式噴砂機,拋丸機,支取式噴涂線,噴粉設備,轉留式噴砂機,玻璃珠,白鋼玉,棕鋼玉,鋼砂,鋼丸   

3.3 烘干設備 

3.3.1 烘干設備主要分類及組成 

按加熱方式分為：對流烘干、輻射烘干、對流＋輻射烘干； 

按結構形式分為：直通式、橋式、П字型等。 

主要組成： 

1) 室體：使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定的范圍內； 

2) 加熱系統(tǒng)：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內； 

3) 風幕系統(tǒng)：防止熱空氣外溢，提高熱效率； 

4) 溫度控制系統(tǒng)：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。 

3.4 機械化輸送設備 

機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。

空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送。 

地面輸送有：地面反向積放式輸送機、滑橇輸送機、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機。

機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協(xié)調作用。

4 涂裝設備主要測試要求 

1) 烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試 6 個位置。

2) 噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 ％，3) 所有設備在操作區(qū)噪聲≤ 85db