噴砂機的噴砂磨料如何確定
發布日期：2021-03-19 00:00 來源：http://fdlsmrz.cn 點擊：
噴砂機的噴砂磨料必須清潔，干燥且棱角分明。 拋丸進行熱噴涂后，避免使用用過的研磨劑。 噴砂預處理。 在噴砂過程中，布袋除塵器廠家根據研磨劑的類型和性能，研磨劑會被壓碎到不同程度。 細粉塵不僅影響噴砂效率，而且還會沉積在基材的預處理表面上，這會影響噴涂層的結合并污染環境。 因此，當研磨劑的研磨率超過20％時，應將細粉篩出，并在使用前清洗和干燥研磨劑。盡量使用50％再生磨料和50％新磨料的混合磨料進行重復使用。
確定基體材料，噴砂料和粒徑后，即可進行噴砂操作。 噴射操作的工藝參數包括氣壓，噴射噴嘴直徑，噴射角度，噴射距離，噴射時間，噴射操作環境和除塵條件。 該表列出了使用氧化鋁磨料時，噴砂后磨料粒度和氣壓對表面粗糙度的影響。 可以看出，較大的磨粒尺寸和較高的風壓會增加表面粗糙度。 相反，它降低了表面粗糙度。 然而，在使用相同的噴砂磨料和相同的風壓參數的條件下，具有低硬度和軟質的基材（例如鋁和低碳鋼）在噴砂后將具有較大的表面粗糙度。 噴砂時間和氣壓對表面粗糙度的影響。 隨著風壓的增加，表面粗糙度明顯增加。 噴砂時間對表面粗糙度的影響在30分鐘內線性關系急劇增加，然后延長噴砂時間，表面粗糙度幾乎沒有變化。
噴砂機的噴射角與水平線成70度。 80°角是合適的。 垂直噴砂不合適，否則由于磨料的垂直回彈而降低噴砂效率； 但不應小于45。否則會影響噴砂效果。 噴槍應始終保持恒定的噴砂角度，以對工件進行掃描噴砂。 每個噴砂通道應覆蓋前一個噴砂通道的左側和右側，并從工件的一端連續移動到另一端。二遍噴砂處理應與一遍噴砂處理交叉覆蓋，并交替重復此操作，直到達到所需的表面粗糙度為止。
噴砂機的噴砂距離是指從噴槍噴嘴到基材表面的距離。 它取決于磨料的類型和粒度，噴砂嘴的孔徑以及噴砂機的性能等，通常在102mm-304mm范圍內波動。 對于軟質基材和薄壁部件，應使用較大的噴砂距離； 對于硬質基材，厚壁零件，大型零件和厚涂層，應使用較短的噴砂距離。 噴砂完成后，使用干燥，無油的干凈壓縮空氣吹走噴砂表面上的浮塵。 嚴格禁止噴砂后的新鮮表面被蓮花污染。 手指觸摸留下的指印會影響噴涂的組合。 噴砂后應盡快進行噴涂，以防止基材因吸濕或氧化而影響涂層的粘結性能。 對于鋼質基材，噴涂前的間隔不應超過4h，并且在潮濕的天氣中不應超過2h。
