噴砂機表面處理的噴砂工藝
發布日期:2018-10-15 00:00 來源:http://fdlsmrz.cn 點擊:
噴砂機由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉,同時使介質表面粗化,消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
下面噴砂機公司小編為大家介紹一下噴砂機表面處理的噴砂工藝。
除銹、表面預處理、除氧化皮、表面氧化、亞光為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬表面進行表面前預處理。
防腐業內有句話叫“七分除銹,三分涂裝”可見除銹的重要性。鑒于金屬結構的特殊性,如體積大施工環境為露天,先階段依然采用噴砂除銹的處理方法,噴砂除銹主要控制在以下幾個方面:
1、前期控制:噴砂前,依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定,對金屬結構基本表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查,清除焊渣,飛濺等附著物,并清洗表面油脂和可溶污物。對無用的焊接體或鏈接物也要做妥善處理。
2、磨料控制:噴砂機所用的磨料,要求顆粒堅硬,有棱角,干燥含水量小于2%,無其他雜質。開放式作業時一般以石英砂及銅礦砂,粗河砂為好,同時,要考慮磨料運輸條件,單價高低,回收能力等,磨料粒徑以0.5-1.5mm為好,篩選前必須曬干,存儲于室內,篩孔大小為粗篩40-48孔/in2,細篩372-476孔/in2。
3、工具控制:噴砂操作時,空氣壓縮機的排氣量:3m3/min/0.4MPa。一般噴砂機氣壓為0.4-0.8MPa,不能小于0.4MPa。噴砂前應檢查廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證,噴砂工人配備的防護工具,已經噴砂設備的磨損情況,當孔徑增大30%時應更換噴砂槍。
4、環境控制:除銹現場基本為露天作業,施工時除應注意防塵和環境保護,還必須每天檢測施工現場環境溫度,濕度還有金屬表面的溫度。
5、質量控制:噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查,對鋼材表面進行表面清潔度和粗糙度的檢查。重點檢查不易噴射到的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查是,嚴禁有手指觸摸,在良好的散射日光下或照度好的人工照明條件下進行,以免漏檢。